Октоген / гексоген завод

Октоген/гексоген завод   Синтез НМХ проводят по способу уксусного ангидрида, то есть нитрования гексамина, используя в качестве входящих компонентов раствор аммиачной селитры в концентрированной азотной кислоте, раствор гексамина в ледяной уксусной кислоте и ангидрид уксусной кислоты. Особое внимание уделяется достижению процесса с замкнутым циклом, который достигается путём извлечения кислоты и растворителя. Октоген, полученный на нашем […]

Октоген/гексоген завод

 

Синтез НМХ проводят по способу уксусного ангидрида, то есть нитрования гексамина, используя в качестве входящих компонентов раствор аммиачной селитры в концентрированной азотной кислоте, раствор гексамина в ледяной уксусной кислоте и ангидрид уксусной кислоты. Особое внимание уделяется достижению процесса с замкнутым циклом, который достигается путём извлечения кислоты и растворителя. Октоген, полученный на нашем заводе, находится в форме стабильной β-модификации. Процесс производства включает в себя ряд взаимосвязанных производственных этапов: хранение сырья, приготовление растворов, синтез, стабилизация, кристаллизация, регенерация уксусной кислоты, восстановление растворителя.

 

ТЕХНОЛОГИЯ

 

Завод предназначен для производства:

— Кристаллизованного и флегматизированного октогена или,

— Кристаллизованного и флегматизированного гексогена.

 

Завод для производства октогена / гексогена — серийного производства, работающая в одну или две смены в зависимости от производительности.

 

Раствор аммиачной селитры в азотной кислоте и раствор гексамина в концентрированной уксусной кислоте готовят в помещении для приготовления раствора. Два других реагента, то есть концентрированная уксусная кислота и ангидрид уксусной кислоты, хранятся и транспортируются из одного здания.

 

Определённые количества вышеуказанных реагентов передаются в питающие ёмкости, расположенные в здании для нитрования, откуда из реагентов подают в нитратор и происходит процесс нитрования. Когда нитрование заканчивается, реакционная масса выгружается в стабилизационный сосуд, где производится стабилизация полученного взрывчатого вещества с добавлением воды. Суспензия взрывчатого вещества в слабой уксусной кислоте затем сливается на фильтры для отделения.

 

Из здания для нитрования, сырая взрывчатка транспортируется в водной суспензии в здание для кристаллизации. Необходимое количество ацетона подается в ёмкость для кристаллизации и добавляется сырое взрывчатое вещество. Сосуд нагревается и перемешивается, и растворённый октоген / гексоген превращается в стабильную бета-модификацию. Кристаллизованное взрывчатое вещество требуемого размера частиц получается путём сочетания испарения и осаждения.

 

В процессе флегматизации октоген / гексоген покрывается другими компонентами (тротил, различные воски). Флегматизация проводится в флегматизирующем сосуде. В этом процессе флегматизированный октоген / гексоген фильтруется на пакетных фильтрах.

 

Следующий этап — сушка. Флегматизированный октоген / гексоген сушат в сушильных камерах на подносах. Высушенный флегматизированный октоген / гексоген затем транспортируется в сортировочни-упаковочный цех.

 

pdf download
БЕЗОПАСНОСТЬ: Все устройства спроектированы таким образом, чтобы обеспечить полностью безопасный контроль над процессом. Завод оснащён необходимым контрольно-измерительным оборудованием, с помощью которого осуществляется управление процессом, а также системой блокировки и сигнализации для контроля и управления процессом в безопасных условиях. В тех случаях, когда это необходимо по соображениям безопасности процесса, все двигатели предусмотрены во взрывозащищённом исполнении. В случае аварийных ситуаций предусмотрена аварийная разрядка реакторов, и процесс приведён в безопасное состояние. Количество опасных материалов в зданиях, а также работа в них строго контролируются и полностью определяются эксплуатационными правилами.