ТЭН / гексоген завод

ТЭН / гексоген завод   Производство ТЭНа осуществляется в несколько взаимосвязанных технологических этапов. ТЭН получают путём нитрования пентаэритрита. Полученный таким образом, ТЭН предварительно кристаллизуется в ацетоне. Процесс предварительной кристаллизации используется для придания кристаллам желаемой формы и размера. Кроме того, что после нитрования, ТЭН становится нестабильным, процесс также обеспечивает его стабильность. Затем ТЭН упаковывают как влажное […]

ТЭН / гексоген завод

 

Производство ТЭНа осуществляется в несколько взаимосвязанных технологических этапов. ТЭН получают путём нитрования пентаэритрита. Полученный таким образом, ТЭН предварительно кристаллизуется в ацетоне. Процесс предварительной кристаллизации используется для придания кристаллам желаемой формы и размера. Кроме того, что после нитрования, ТЭН становится нестабильным, процесс также обеспечивает его стабильность. Затем ТЭН упаковывают как влажное взрывчатое вещество и отправляют на другие производственные линии или, в зависимости от требований производителей боеприпасов, мин и взрывчатых веществ, затем флегматизируют, сушат, просеивают и упаковывают. Этот же завод может быть использован для производства гексогена.

 

ТЕХНОЛОГИЯ

 

Установка нитрования служит для непрерывного синтеза ТЭНа путём эстерификации пентаэритрита с концентрированной азотной кислотой. Процесс производства некристаллизованного ТЭНа состоит из следующих этапов: подача сырья; Эстерификация пентаэритрита с концентрированной азотной кислотой; Фильтрация и транспортировка сырой ТЭН для дальнейшей переработки; Транспортировка отработанной кислоты в хранилище отработанной кислоты. Синтез ТЭН проводится в трёх последовательно соединенных реакторах. Просеянный пентаэритритол с помощью транспортной установки подаётся в систему подачи, и его непрерывно подают в реактор. Сырьё подают в первый реактор, и большая часть реакции происходит там, в то время как второй и третий реакторы служат для завершения реакции.

 

Температура в реакторах постоянна и поддерживается таким образом путём охлаждения — с помощью охлаждающей жидкости, которая проходит через рубашки реактора. Из третьего реактора направляется в вакуумный фильтр непрерывного действия, где ТЭН отделяется от отработанной кислоты. Азотные газы сбрасываются в абсорбционную установку, где газы абсорбируются в воде. Процессы нитрования и фильтрации осуществляются без присутствия человека и контролируются в диспетчерской с помощью камер.

 

Процесс предварительной кристаллизации состоит из следующих этапов: Фаза фильтрации: благодаря использованию вакуумного фильтра непрерывного действия ТЭН отделяется от жидкой фазы; Фазы растворения, нейтрализации и предварительной кристаллизации проводят в ацетоне и воде; Разделительная фаза: на этой стадии получают ТЭН желаемой грануляции; Транспортная фаза: ТЭН желаемой грануляции переносится в упаковку; Фаза обработки отработанного ацетона: отработанный ацетон сначала дестиллируется / отделяется от ТЭНа, а затем подвергается ректификации и возвращается в процесс. Из вакуумного фильтра непрерывного действия ТЭН подаётся в сосуды для растворения, где он растворяется в ацетоне. В сосудах для кристаллизации растворенные кристаллы ТЭН приобрели желаемую форму. ТЭН в дестиллированном ацетоне затем выливают в сепаратор, где проводят отделение соответствующей грануляции ТЭН от неподходящих и отработанного ацетона. После сушки на вакуумных фильтрах подходящее гранулирование ТЭН переносится на объект для упаковки. Перекристаллизация проводится растворением в концентрированном ацетоне. После использования в процессе ацетон повторно концентрируется и возвращается в процесс перекристаллизации. Это закрывает круг циркуляции ацетона; дополнительное количество ацетона добавляется только из-за потери в производстве. На заводе также имеется установка для приготовления охлаждающих жидкостей (охлаждающая установка для охлаждения нитраторов, охлаждающая вода для разложителей и кристаллизаторов и т. д.).

 

pdf download
БЕЗОПАСНОСТЬ: Все устройства спроектированы таким образом, чтобы обеспечить полностью безопасный контроль над процессом. Завод оснащён необходимым контрольно-измерительным оборудованием, с помощью которого осуществляется управление процессом, а также системой блокировки и сигнализации для контроля и управления процессом в безопасных условиях. В тех случаях, когда это необходимо по соображениям безопасности процесса, все двигатели предусмотрены во взрывозащищённом исполнении. В случае аварийных ситуаций предусмотрена аварийная разрядка реакторов, и процесс приведён в безопасное состояние. Количество опасных материалов в зданиях, а также работа в них строго контролируются и полностью определяются эксплуатационными правилами.